技术中心

      氟化钙是萤石粉的主要成分，萤石粉是炼钢的助熔剂、排渣剂、有降低难熔物质熔点的作用，同时也是行业内制备氢氟酸的主要原料。萤石粉的生产主要在于筛选，采用浮选法。萤石粉的生产工艺流程主要为破碎、浮选、烘干、压球、再烘干等系列操作。

      这里我们主要介绍下萤石粉即氟化钙的干燥工艺，萤石粉经过浮选压滤后，一般达到40-60%左右的含水率，这样高的含水率无法进行压球，还需进一步进行干燥脱水。鉴于滤饼状氟化钙的物料特性以及一般萤石粉的产能，选择桨叶干燥机进行干燥是一种*为合适的干燥方式。桨叶干燥机相比于其他热风型如气流干燥机、闪蒸干燥机，拥有处理能力大，总体能耗低的特点。

氟化钙桨叶干燥机现场

      氟化钙桨叶干燥机是一种卧式干燥设备，w型壳体，壳体内部设计有两根搅拌轴，搅拌轴上焊接有整齐排列的空心楔形桨叶片，空心轴与空心桨叶片以及w型壳体夹套内均通入热源如蒸汽/导热油。物料从加料口进入干燥壳体后，在搅拌轴搅拌的同时也被加热，过程中湿分被不断蒸发，并被排湿风机抽离干燥壳体。*终完成对物料的干燥过程，同时过程中大块状物料被楔形叶片打散粉碎至粉状或颗粒状，物料*终品相好。

      桨叶干燥机适用于萤石粉即氟化钙的干燥，主要因其几个主要优势决定。

1.浆叶干燥机能耗低：采用间接式加热模式，同时桨叶干燥机壳体外壁设置有保温层，能量损失较小，加上搅拌的形式，有利于更新热接触面，提高热传导效率，对氟化钙这种滤饼状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg蒸汽。

2.浆叶干燥机占地面积小：桨叶干燥机采用整体结构设计，结构紧凑同时传热面积大，设备整体尺寸较小，极大地减少了占地面积。

4.环境污染小：尾气经过旋风分离器及水膜除尘器双级处理，确保尾气中固含量小于30mg/m3。

5.操作稳定：桨叶干燥机的空心楔型浆叶具有特殊的搅拌作用，在工作时可以使物料颗粒与传热面充分接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而可以保证干燥工艺的稳定性。 

6.维护简单：桨叶干燥机的应用中磨损量小，维修费用很低，可确保连续使用10年及以上。

      合理的设计原理加大量的实践证明，桨叶干燥机在氟化钙的干燥中拥有较大的优势，是我们南方干燥首先推荐的氟化钙专用干燥设备。